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          新聞中心

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          述說國外的機床

          2016 - 08 - 21



          1.老外不賣五軸聯動數控系統給中國,中國人就沒有五軸機床可用,真的嗎?

            百分百謠言。


            國內現在商品化的五軸數控系統有大連光洋、上海錸鈉克、上海拓璞、深圳海德盟、武漢華中、廣州廣數、沈陽飛陽、沈陽藍天、陜西華拓等等,是不是有挑花眼的感覺?其中,有多家系統經受住了市場的嚴峻考驗。北京精雕的五軸系統也已進入成熟期,全部自用,不對外銷售,有技術的企業就是這么任性。

            業內比較公認的說法是,中國已經完全掌握了五軸技術,目前的數控系統和國外數控系統的差距在10年左右,這個差距主要在于效率和穩定性。

            其實國產系統廠家們巴不得國外五軸系統延續對中國的禁運政策,這樣自己的產品可獲得更多的被選用機會。數控系統的規律是這樣的,用戶量越多,反饋的信息量越大,進步也隨之越快。隨著國產數控系統市場占有率的逐大,中國數控系統進步的幅度會越來越大。


            不是機床廠不愿意用國產高端系統,而是被謠言洗腦的用戶不接受。親愛的同胞們,你們愿意給中國機床一些追趕高端的機會嗎?

            大家最關注的數控系統芯片問題,國產已有成熟的解決方案。數控系統所用主芯片主要有三類,第一類用通用CPU,國產有中科院計算所的龍芯3B,這顆芯片已用于北斗衛星,另有江南計算所的申威、上海兆芯自主x86處理器等;第二類用嵌入式ARM,這是數控系統主芯片的主流發展方向,有國防科大的火星和飛騰1500,著名的天河2A超級計算機(連續五屆奪得世界超算排行榜性能冠軍)的部分芯片采用了飛騰1500,還有應用在高檔手機上的華為海思麒麟920,展訊、瑞芯微、全志、炬力等眾多廠商在ARM領域展露頭角,呈現一派欣欣向榮之勢;第三類用運動控制芯片,國內有深圳市斯邁迪的SM5000,上海云山的AFDX05。

            高柔性高效的五軸數控機床一直不能得到普及,主要原因是裝備了國外系統的五軸機定價權被國外企業掌握,整機價格高居不下。高端機床的普及化需要突破老外設定的價格天花板,可以大膽預測,假如850五軸立式加工中心的價格可以低于50萬這個臨界價格,便可以迅速普及,并可飛速筑就中國制造業的競爭優勢,能實現突破任務的,除了配備國產五軸系統的國產機床外,別無選擇。這是中國機床行業的一個巨大商業機會,和三軸國產850立加突破30萬大關的前夜非常類似。


          2.老外機床的鑄鐵、鋼材和熱處理技術比中國領先太多,真的嗎?

          片面的說法,機床行業的這三項技術老外并不領先,他們領先的是生產管控。


            機床本體所用材料分為結構件和運動部件兩類,主要承受在低溫狀態下的沖擊和摩擦,用的是很普通的金屬材料,遠不能和航空發動機所用材質的技術含量相比。結構件常用HT250灰口鑄鐵、聚合物混凝土加金屬嵌件也是常見的選擇。國外常用GC275米漢納鑄鐵,為添加了孕育劑的灰口鑄鐵,商業炒作的概念品。機床的運動部件中,主軸材質常用45、40Cr、20CrMnTi等鋼材。國內蘇州和佛山,有多家米漢納鑄件廠商,濟南和蘇州有多家優質的聚合物混凝土廠家。

            為了消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力,防止鑄件產生變形和裂紋,往往會采用去應力退火工藝。方法是將鑄件加熱到 500~600℃,保溫一段時間后隨爐緩冷至150~200℃以下出爐空冷。有時把鑄件在自然環境下放置很長一段時間,使鑄件內應力得到松弛,這種方法叫“自然時效”。有些精密機床,鑄件在機械加工之后,還會再做一次去應力退火或者振動時效。機床的硬軌和主軸的軸承檔,一般采用超音頻表面淬火工藝。

            看到了嗎,機床的鑄鐵、鋼材的材質沒有什么特別之處,采用的也是最常規的熱處理技術,老外用的也是相同的材料和技術??蔀槭裁从行┑投藝a機床容易變形,導軌不耐磨嗎?原因有二,一是偷工減料,為了降低成本,使用了低標號的鑄鐵、不做去應力退火,二是為了趕交期,縮短退貨時的保溫時間或者自然時效時間。企業經營理念和管理的缺失,是造成很多中國機床品質低下的原因,而不是技術。

            國外有些企業采購中國產機床光機,裝上電氣后返銷到中國。中國的金切機床零附件出口額中,80%是機床光機。


          3.老外的機床很少會有故障,真的嗎?

            片面的說法,老外的故障率低和使用待遇、維護待遇有直接關系。


            機床的故障率一般用MTBF(平均故障間隔時間)來衡量,這個指標屬于事后統計指標,沒有辦法預測。為什么有很多人還沒有使用機床之前,就認定國外機床的故障率低于國產機床呢?

            進口機床一般被用戶稱為核心設備,僅用于精密加工工序,同時承擔著企業的臉面職責,日常享受的待遇是這樣的:讓他住在恒溫確保機床受到溫升熱變形的影響、周邊挖以防震溝防止其他設備的振動波傳入,操作者是企業里最優秀的操控師傅,配以做過動平衡的夾具和刀具、用的是最好的潤滑油和切削液、安排最優等級的維護水平。伺候爹的水準。 

            假如進口機床出現故障,服務人員到現場巡視一圈,馬上會找到你們這個恒溫車間的溫度溫差超過了5度,油冷機溫度設定和環境溫度不一致,等等諸如此類的原因,故而障礙是因為使用不當造成的,和我們的機床沒有關系。用戶只能心悅誠服的接受。

            國產機床呢,干的是最累、最苦、最臟的活,享受的待遇是怎么樣的呢?“空調?別逗了,這點身價的機床還用得著恒溫環境?” 又要馬兒跑的快,又不想給馬兒吃草,是國產機床面臨的使用邏輯。國產機床大多處于雜亂無章的環境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常點檢,來了新員工,先安排到國產機床上練練手,經常性的大吃刀超負荷運轉。臟亂的環境、欠缺保養、超負荷運行、不當使用,是導致機床故障率攀升的四個主要原因。

          曾經多次參與過德國某品牌機床和意大利某品牌機床的驗收項目,遇到過加工尺寸漂移、關鍵部件不工作、漏油、工裝設計不合理等品質問題。外國人也是人,生產的機床同樣會發生故障,無需迷信。

            根據中國機床工具協會2015年的測定,進口加工中心的MTBF時間平均為2000小時,國產加工中心平均為1100小時,差距比10年前的2000對500拉近了很多。如果進口機床和國產機床享受同等待遇,兩者的MTBF差距還會大幅縮小。


          4.老外的裝配技術比中國高很多,真的嗎?

            片面的說法,老外的裝配技術不比中國人高,而是生產管控領先。


            老外的機床裝配技術并不比中國人高,為什么普遍裝配質量較好?是管理技術,具體點講,是標準化上的差距,和裝配工藝紀律性(即執行力)上的差距。

            拿裝配線性導軌來說,以哪個面定位,先裝哪個螺絲,后裝哪個螺絲,螺絲孔中滴多少潤滑油,擰螺絲的時候用多大力,頂尖的國外企業都有詳細的作業標準,這些標準是經過科學計算設計出來的,員工也會按照這個標準認真執行。

            國內呢?大多數沒有作業標準。技術工人憑自己的經驗和心情去裝配,高興的時候螺絲多擰兩圈,不高興的時候少擰兩圈,這就是同一批機床的品質良莠不齊的原因。常有工廠銷售和客戶拍胸脯,我給你找個技術好的老師傅幫你裝這臺床子,不放心的客戶甚至會找到裝配師傅,好煙好言伺候,生怕師傅不認真。老師傅們還真拿自己當回事了,拿著經驗捏著藏著,生怕被別人學會后丟失自己在工廠的地位。有一些工廠有裝配作業標準,但這些標準要么沒有量化、要么是僅憑經驗的量化,不能提高裝配品質。設計裝配標準難嗎?不是很難,問題是有幾個機床廠的領導重視?最可怕的是有標準卻不按照標準執行,喪失執行力的企業等于是失控的企業,品質可想而知。

            十年前,曾經去過一個國內一線機床廠,車間主任向我吹噓員工的高效率,說最快的員工一個月可以裝配72臺機床。老金好奇地問是怎么做到的?他很自豪的說,我們是承包制,多勞多得,員工天天加班,加班的時候把親朋好友都叫過來幫忙。如此的企業管理,讓老金在炎炎夏日出了一身冷汗。

            見識過格力的標準作業體系和現場執行力,這樣的管理才能確保每批產品每件產品有相同的高品質。所幸的是,越來越多的機床廠認識到管理的重要性,紛紛在努力改變現狀。竊以為,精益生產可以有效幫助中國機床提升品質。

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